产品介绍
1、工艺原理
由于脱销主要是脱除烟气中的NO（占95%左右），因此在炉膛850-1100℃范围内，用氨水或尿素的主要反应如下：
氨水为还原剂时，尿素为还原剂时
2、系统组成
SNCR系统烟气脱硝过程主要由四个方面组成：还原剂储存系统，输送系统，炉区喷射系统，辅助设备系统。
3、技术特点
（1）SNCR脱硝系统的建设投资，运行成本低。在脱硝过程中不使用催化剂，不存在增加系统的压力损失等其他烟气脱硝技术引起的弊端。
（2）SNCR脱硝系统的设备占地面积小，当现有锅炉的脱硝技术改造效率低时，SNCR脱硝技术经济性高。
（3）SNCR工艺的还原过程都在锅炉内进行，不需要另设反应器。
（4）SNCR脱硝技术在锅炉内进行，脱硝效率受到锅炉设计、锅炉负荷等因素的影响较大，脱硝效率低，在50-80%范围内。
（5）由于SNCR不需要使用催化剂，不受煤质和煤灰的影响，可以在锅炉上经济取得总量控制的较好要求，可以单独使用或作为SCR及其他低氮燃烧技术的补充。
4、脱硝系统工艺流程
还原剂在氨区的接收和储存，用计量泵将还原剂以比例与空气混合后，在锅炉适合的位置注入稀释后的还原剂，通过选择性非催化还原法，当使用含氨化合物的水溶液时，化合物分解就会释放出氨气，氨基在850℃-1100℃时NO生成氮气和水蒸气： NH2+NO <=>H2O+N2，达到脱硝目的。同时，氨逃逸率控制在8mg/m3以下。
5、影响脱硝性能的因素
（1）温度。当温度高于1200℃时，NH3会被氧化成NO，反而造成NOx排放浓度增大；当温度低于800℃时，反应不全，会造成“氨穿透”，氨逃逸率高，造成新的污染。因此，较佳的温度区间是两种趋势对立统一的结果，一般控制在850-1100℃。
（2）反应剂和烟气混合程度
反应剂与烟气混合不好会使NOx还原反应降低。
（3）氨的逃逸
合理选择温度窗口和喷入点，通过减少还原剂的用量来减少氨逃逸，SNCR工艺的氨逃逸一般控制在5-15ppm以下。
